天然木材在生长过程的因素影响

发布者: 发布时间:2018-08-28 14:07:35 阅读:次 【字体:
很多朋友都不知道如何把木材烘干,甚至不知道木材为什么要烘干。由于天然木材在生长过程中有各种因素的影响,导致木材疏密不均,当木材被刨开后改变了内应力平衡,使木材变形,开裂,木材含水率高也是导致木材烘干变形,如何进行木材烘干一共有12个步骤,六个阶段,下面就跟随小编一起来了解一下吧。 1、按照摆垛标准装窑,打好含水率探针,水盒装满水,修正干湿球温度;关闭窑门,开启控制系统。 2、预热:开启热泵和风机,不设定升温速度,设定温度上限为45℃。为了节省预热升温时间,开启电辅助系统,环境温度20℃到45℃升温和保温时间控制在14小时金赇忍浆内;此阶段热泵能效比在3.5左右,满负荷工作,风机满负荷工作,电辅助满75%频率工作,耗时14小时。 3、升温:由于第一阶段烘干基准温度为62℃,为了防止冷凝水产生,让木材适应烘干环境,设定升温速度为每小时2℃;在升温过程中,由于木板初含水率高,木材中蒸发的水分能保证干、湿球温度同步上升;如果干、湿球温差拉大,需开启雾化水加湿,同时开启电辅助维持因加湿和升温造成的热量不足。 4、第一阶段烘干:把干、湿球温度设定在62℃和59℃;经过蒸煮之后的木材出水速度比较快,又是前期木材自由水排出阶段,基准技术调节使木材温度内高外低,这个阶段可以快速的把40%以上的自由水排出,假设木材进窑时的含水率为45%,150m3木材需排出水分4000kg;需要耗时16小时。平均每小时排出水分240kg。 5、第二阶段烘干:把干、湿球温度设定在66℃和60℃;此时木材含水率还在纤维饱和点以上,出水速度也较快,烘干温度提高和相对湿度的降低,可保障含水率快速排出,从40%降到30%速度虽然没有第一阶段那么快,但每小时排出水分200kg还是可以达到。 6、第三阶段烘干:把干球温度设定在72℃,在木材含水率25%以上时设定湿球温度为60℃;此时木材含水率接近纤维饱和点,快速烘干可能会造成木材烘干缺陷出现。从30%降到25%的速度每小时排出水分180kg左右。 7、调湿蒸煮:当木材含水率达到25%时木材已到纤维饱和点,为了保证木材烘干质量,需进行一次中间处理,利于后期烘干速度加快。 8、第四阶段烘干:经过调湿处理后,把干球温度调回72℃,湿球温度调低至52℃。烘干速度明显加快,经过调湿处理后的木材发生烘干缺陷的机率大大降低。 9、第五阶段烘干:木材含水率降到20%以下时,烘干速度会慢下来,这时只有把干球温度提高,形成较干的烘干相对湿度,逼着木材内部水分快速排出。 10、第六阶段烘干:木材含水率降到15%以下时,木材中的含水率已经很低,烘干速度比前面任何阶段都慢,这时把干球温度调高到80℃,湿球温度保持52℃。 11、终了平衡处理:当木材含水率达到12%时,已经达到或接近出窑含水率要求,木材中的烘干应力还没有消除,木材中的含水率分布还不是很均匀,需要做终了平衡处理。 12、冷却出窑:经过终了平衡处理后的木材含水率基本平衡,烘干应力基本消除,这时系统会自动关闭加热和调湿系统,风机停止运行,排湿天窗自动开启降温。等温度降低到35℃时方可出窑(比环境温度高10-15℃)。
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